果汁飲料灌裝生產流程

飲料生產線灌裝方式：1.飲料生產線的冷灌裝是將產品超高溫殺菌後冷卻到常溫，在人為製造的無菌環境當中，灌裝到用雙氧水殺菌後的瓶子或紙盒裏，瓶蓋也經過雙氧水殺菌旋緊。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控製係統和氣動控製係統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態下進行有效地防止純淨水或礦泉水在灌裝過程中可能發生的二次汙染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內為理想的純淨水/礦泉水灌裝設備。冷灌裝對產品口感，營養品質影響較小，PET材料使用也較少，但設備投入相對於熱灌裝要多1倍左右;2.飲料生產線的熱灌裝是將產品高溫殺菌後以90度左右的溫度灌裝到瓶子裏，旋好蓋後，用物料本身的溫度對瓶子和蓋進行後殺菌。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控製係統和氣動控製係統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態下進行有效地防止純淨水或礦泉水在灌裝過程中可能發生的二次汙染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內為理想的純淨水/礦泉水灌裝設備。這樣產品保持高溫狀態較長，對其口感，營養造成的果汁飲料生產的工藝流程。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控製係統和氣動控製係統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態下進行有效地防止純淨水或礦泉水在灌裝過程中可能發生的二次汙染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內為理想的純淨水/礦泉水灌裝設備。果汁飲料生產線流程：
1.稀釋：將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純淨水進行稀釋。
2.過濾：除去果汁中的懸浮物和雜質，讓稀釋後的果汁保證澄清透明。
3.均質：對於稀釋後的果汁進行均質，使果汁均勻、穩定。均質壓力要求：20-25MPa。
4.溶糖及過濾：在溶糖缸中進行。開動攪拌器，加入適量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方式，可根據生產工藝的需要選擇其中一種。糖液過濾一般采用矽藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖基本一致。
5.調配：將前麵已稀釋好的果汁、溶解好並過濾的糖液、溶解好並過濾的輔料泵至調配缸，使之混合均勻，並定容。按配方量加入香精和(或)色素，並攪拌均勻。
6.過濾：將調配完成的料液再一次通過連接在管道上的過濾桶進行過濾，以徹底去除可能存在的懸浮物、雜質，確保產品的透明、均勻一致、無沉澱。
7.殺菌：將過濾後的料液通過UHT殺菌機，對料液進行殺菌。殺菌條件：130-135℃，4-6秒。殺菌時，要確保供給殺菌機的蒸汽壓力不少於0.8MPa。
8.清洗：瓶子通過洗瓶機，充分洗淨瓶子內可能存在的灰塵、汙物等。為保證清洗效果，要求清洗的純淨水壓力不小於0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成三合一灌裝機。
9.灌裝及封蓋：灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方式。果汁飲料灌裝為保證質量往往采用無菌熱灌裝，要求：灌裝時的溫度不低於90℃，灌裝後瓶內溫度不低於85℃。灌裝後要馬上封蓋。封蓋時要調整封蓋頭合適的扭矩，確保封口嚴密。洗瓶、灌裝和封蓋三合一熱灌裝機。
10.倒瓶：將熱灌裝完成後的產品馬上通過倒瓶機，使瓶子倒放，讓灌裝後料液的餘溫對瓶子以及瓶蓋進行殺菌，以確保產品的質量。
11.燈檢：讓產品通過燈檢機，檢驗瓶子是否有汙物、雜質，瓶子封口是否完整等，確保合格的產品進入下一步。
12.冷卻：讓產品通過冷卻隧道，使產品的溫度迅速降到(382)℃。破壞較多。熱灌裝設備投入較少。